Bármilyen hővágási technológia, kivéve néhány esetben, amely a tábla széléről indulhat, általában egy kis lyukat kell fúrni a táblán. Az első napokban, egy ütést használtak lyukasztó lyukasztó egy lézer lyukasztó összetett gép, majd egy lézert használtak kezdeni vágás a kis lyuk. A lézerteljesítmény folyamatos javításával és a folyamat fokozatos érettségével a közvetlen lézeres perforáció vált a mainstreamté. Tehát mik a perforációs módszerek lézeres vágógép?
(1) Robbantási perforáció: Miután az anyagot folyamatos lézerrel besugározták, egy gödör alakul ki a központban, majd az olvadt anyagot gyorsan eltávolítja az oxigénáramlás koaxiális a lézersugárral, hogy lyukat képezzön. Általában a méret a lyuk kapcsolódik a lemez vastagsága. A robbantólyuk átlagos átmérője a lemezvastagság fele. Ezért a robbantási lyuk átmérője a vastagabb lemez nagyobb, és nem kerek. Nem alkalmas a magasabb követelményeknek megfelelő alkatrészeken (például olajképernyős csőn ) való használatra, csak törmeléken használható. Ezenkívül, mivel a perforációhoz használt oxigénnyomás megegyezik a vágáshoz használt oxigénnyomással, a fröccsenés nagyobb.
(2) Impulzus perforáció: A nagy csúcsteljesítményű impulzus lézert kis mennyiségű anyag olvadására vagy elpárologtatására használják. A levegőt vagy nitrogént gyakran használják segédgázként, hogy csökkentsék a lyuk exoterm oxidáció miatti tágulása. A gáznyomás alacsonyabb, mint az oxigénnyomás vágás közben. Minden impulzus lézer csak kis részecskesugarakat termel, amelyek fokozatosan mélyebbre hatolnak, így néhány másodpercig tart a vastag lemezek perforálása. Miután a perforáció befejeződött, azonnal változtassa meg a segédgázt oxigénre vágáshoz. Ily módon a perforáció átmérője kisebb, és a perforáció minősége jobb, mint a robbanás perforáció. Ebből az okból, a lézer használt nem csak a nagyobb kimeneti teljesítmény; a gerenda fontosabb tér- és helyjellemzői, így az általános keresztáramú CO2 lézer nem felel meg a lézervágás követelményeinek.
Impulzus perforáció esetén a kiváló minőségű vágás érdekében figyelni kell az impulzus perforációból, amikor a munkadarab állórésze állandó sebességgel folyamatos vágásra van szükség. Elméletileg általában meg lehet változtatni a gyorsulási szakasz vágási feltételeit, mint például a gyújtótávolságot, a fúvóka helyzetét, a gáznyomást stb., de valójában nem valószínű, hogy a túl rövid idő miatt megváltoztatják a fenti feltételeket. Az ipari termelésben reálisabb a lézer átlagos teljesítményének megváltoztatására vonatkozó módszer használata. Az adott módszer az impulzus szélességének módosítása; az impulzusfrekvencia módosítása; egyidejűleg módosítsa az impulzus szélességét és gyakoriságát.