Az egysávos dióda lézeres testre szabott lemezek a kulcsai ennek a célnak - a tuskók at egy feldolgozási lépésben tényleges karosszérialemezekké alakítják. Ezek a félkész termékek különböző anyagvastagságú és minőségű fémlemezekből készülnek.
Ezek tervezésekor pontosan meghatározták az ezt követő alkatrész-specifikus anyagvastagságot és -szilárdságot. Ez növeli az alkatrész merevségét, és lehetővé teszi az ütközési energia pontos elhelyezését és átalakítását egyes alkatrészeknél. Ugyanakkor más területeket is külön megerősítettek az utasok védelme érdekében, ezáltal jelentősen növelve a balesetek biztonságát.
Ugyanakkor az elővágási blankon keresztül optimalizálni kell az acél és az alumínium fogyasztását, ezáltal csökkentve a költségeket. A testre hegesztett blankok legfontosabb előnye azonban a különböző vastagságú, különleges nagy szilárdságú acélok vagy fémlemezek kiválasztása a helyi követelményeknek megfelelően, hogy elérjék a súlycsökkentés célját. A jármű biztonsága és teljesítménye is javul a fogyás és a csökkentett anyagfogyasztás miatt.
Amikor a termelő Tailor Welds, Single Bar Diode Laser a hegesztés a különböző fémlemezek elsősorban lézeres csikk varratok, amelyek képesek elérni a legjobb erőátvitel és a legjobb alkotó jellemzőit. Emiatt ehhez a folyamathoz diódalézerre, szilárdtest lézerre vagy CO2 lézerre van szükség.
Azonban a CO2 lézerek egyre inkább úgy vélik, hogy gazdaságtalan, mert a hatékonyság nagyon alacsony, általában 10 százalék. Ugyanúgy kell tekintenie is. A cég vezető gyártója a testre szabott megoldások a növekvő piacon a termotágizált testrészek.
Ennek eredményeként a világ legnagyobb acélgyártó nemzetközi műveleti leányvállalata úgy döntött, hogy új lézeres fényforrásokat használ a hagyományos CO2 lézerek helyettesítésére.
Dióda lézerek: ideális személyre szabott hegesztéshez
Kiválasztása egy új típusú lézer az első lépés a frissítés a fejlesztés. A szilárdtest lézerek, dióda-szivattyúzott lemez lézerek és rost lézerek is figyelembe vették: mindkét lézerek már elismert hegesztési alkalmazások és a 30%-os hatékonyságot.
Először is, a szállézerek a vállalat legkívánatosabb választásai, elsősorban a kezdeti tapasztalataik alapján. Azonban a cég ezt követően úgy döntött, hogy nem használja a szállézer tesztelték, de előnyben részesíti a kiválasztott szálcsatlakozó dióda lézer.
Az 1997-ben alapított vállalat székhelye a német piacon található, a cég a világ ipari dióda lézerpiacának úttörője, és ennek a technológiának a fejlesztése döntő hatást gyakorolt.
Összehasonlítva az eredeti választás a rost lézerek,Single Bar Diode Laser először a belső alkalmazás laboratóriumban, hogy végezzen egy sikeres tesztfutás: a cég a különböző nyersanyagok, hogy teszteljék a hegesztési pont, és kap a megfelelő folyamat paramétereit.
Minden vizsgálat során bizonyították a diódalézerek sugárminőségét és folyamatstabilitását, így 2011 decemberében az első CO2 lézert egy LDF 5000-40 szálas kapcsolt dióda lézerrel (400 μm szál és 5 kW lézerteljesítmény) cserélték ki.
Amikor a vizsgálati eredmények a gyártási folyamat meg kell erősíteni, a nyomon követési berendezés telepítése is állandó patak.
Stabil medence kiváló megbízhatóság
Hegesztési folyamatok esetén a dióda lézerek sok tekintetben fölényt mutatnak más típusú lézerekhez képest. Például, az egyik előnye a folyamat, hogy a fürdők különösen stabil: "Annak ellenére, hogy mérsékelt munkatávolságok, dióda lézerek termelnek sokkal kevésbé olvadt fém fröccsenés fémlemez vagy lézeres optika, és a varratok tisztább sima.
Ezen túlmenően, a dióda lézer span nagyobb rés, mint egy lézer, amely összpontosít egy kisebb pontot. "
A dióda lézerek nyilvánvaló lézerjellemzőket bocsátanak ki, amelyekben a lézer lapított sugáreloszlás, 930 és 1060nm közötti hullámhossz, legfeljebb négy hullámhossz-kapcsoló és képződik. Ezek a tényezők az oka a stabilitás a dióda lézer a folyamat és a stabilitás a hegesztési folyamat.
Ezen túlmenően, Single Bar Diode Laser a dióda lézersugár könnyebben felszívódik, mert a hullámhossza rövidebb, mint a hullámhossza a szállézer vagy lemez lézer (jellemzően 1030 és 1070 nm között). "Azonban annak érdekében, hogy megfeleljen az alkalmazás az autóipari karosszéria területén, a lézer kell, hogy nem csak a jó hegesztési eredményeket."