A lézerhegesztés olyan folyamat, amely a lézer sugárzási energiáját használja a hatékony hegesztés eléréséhez. A működési elv a lézeres aktív közeg (például CO2 és más gázok keverékgáza, YAG itrium alumínium gránátkristály stb.) Gerjesztése meghatározott módon. Az üregben a viszonzó oszcilláció stimulált sugárnyalábot képez. Amikor a gerenda érintkezik a munkadarabbal, energiáját elnyeli a munkadarab, és hegeszteni lehet, amikor a hőmérséklet eléri az anyag olvadáspontját.
A lézeres hegesztés felosztható hővezető hegesztésre és mélyfúziós hegesztésre. Az előbbi hője hőátadás útján diffundál a munkadarab belsejébe, és csak a hegesztési felület megolvad. A munkadarab belseje nincs teljesen behatolva, és alapvetően nem történik párolgás, és leginkább kis sebességű vékony falakhoz használják. Az anyag hegesztése; ez utóbbi nemcsak teljesen behatol az anyagba, hanem elpárologtatja az anyagot, hogy nagy mennyiségű plazmát képezzen. A nagy meleg miatt kulcslyuk-jelenség fordul elő az olvadt medence elülső végén. A mélyfúziós hegesztés alaposan behatolhat a munkadarabba, nagy bemeneti energiával és gyors hegesztési sebességgel rendelkezik. Ez a legszélesebb körben alkalmazott lézeres hegesztési mód.
A lézeres hegesztés előnyei
1 A lézeres hegesztéssel kiváló minőségű ízületi szilárdság és nagy méretarány érhető el, és a hegesztési sebesség nagyobb.
2 Mivel a lézeres hegesztéshez nincs szükség vákuumkörnyezetre, távvezérlés és automatizált gyártás érhető el lencsékkel és optikai szálakkal.
3 A lézernek nagy a teljesítménysűrűsége, jó hegesztési hatása van a nehezen hegeszthető anyagokra, például a titánra és a kvarcra, és különböző teljesítményű anyagokat képes hegeszteni.
4 Mikroforrás lehetséges. A lézersugár fókuszálva kap egy kis foltot, pontosan elhelyezhető, és alkalmazható az automatikusan nagy mennyiségben előállított kis és kicsi munkadarabok tömeges hegesztésére.
A lézeres hegesztés hátrányai
1 A lézer- és a hegesztőrendszer alkatrészei drágábbak, ezért a kezdeti beruházási és karbantartási költségek magasabbak, mint a hagyományos hegesztési folyamatok, és a gazdasági előnyök gyengék.
2 A lézerhegesztés konverziós hatékonysága általában alacsony (általában 5-30%), mivel a szilárd anyagok kis mértékben felszívják a lézert, különösen a plazma jelenléte után (a plazma abszorpciós hatással van a lézerre).
3 A lézerhegesztés kis foltmérete miatt a munkadarab-illesztés berendezésének pontossága nagy, és a berendezés kis eltérése nagy feldolgozási hibát okoz.